当水阀打开超过2/3以上时,机封出现渗漏。三方(检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂)初步判断是由于水压过大的原因造成的,建议待电机维修完后开机运行使用,进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。1.3.动静环密封面破裂这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的,叶轮安装在轴的中间,轴的两端安装轴承支撑固定。当单更换动力端或非动力端机封时,相应端的轴承(轴承座)先拆卸下来才能取出旧机封,装上新机封,而此时因为轴和叶轮重力,失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌,轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一起旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小。
当轴下塌倾斜时,会造成:a、未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面互相挤压,引起碎裂;b、轴直接压在未拆端静环内圈上,造成静环密封面断裂或者破碎。通过对前几次更换工作的了解分析,致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题,只是采取的方法不对而已:前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动,实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的,特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。原因是吊点、葫芦的拉力难以完全控制好,很难避免轴的上下左右摆动。真空吸污车水环式真空泵盘车困难原因分析:1)泵两端定位轴承间隙没有调整好。该泵两端的轴承都是采用双列圆锥滚子轴承。
双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触,内圈是可以从外圈中分离取出来的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环,也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来控制的,一般轴承出厂时其间隙就已经调整好。轴承装配在轴上,两列内圈中的一列顶在轴肩上,另一列靠锁紧背帽锁紧在轴上,锁紧后,两列内圈和隔环应该是紧密的连在一起随着轴一起转动,外圈与轴承箱紧配合不动。如果间隙调整隔环厚度小于原始厚度时,当锁紧背帽后,两列内圈与外圈发生非常规受力挤压,从而使轴承转动困难或者无法转动。2)轴承内圈没安装到位;轴承内圈没有安装到位也会发生上面1)所述问题,原因是内外圈相对轴向前后错位,造成两列内圈中的其中一列与外圈非常规受力挤压。
东风多利卡蓝牌清洗吸污车,东风原厂底盘,玉柴115马力发动机,万里扬5档变速箱,轴距:3308mm,前桥1.8吨,后桥3.5吨,7.00R16轮胎,190双层车架,ABS(气刹,动转,离合助力,排气制动,空调电窗中控锁,1730单排驾驶室)双层直通大梁。清洗部分:罐体采用武钢碳钢板制造,清洗泵采用进口高压清洗泵或国产大功率高压清洗泵,配60米φ19规格的双层钢丝耐高压清洗管,配10个常规作业清洗喷头,后面安装大清洗卷盘。罐体内部喷涂防锈漆。吸污部分:罐体形状为圆柱形,罐体前部带视污窗,洗手装置,液压举升装置,罐体采用6mm厚碳钢板制作,吸污泵系统采用真空吸污泵或水循环泵;安装防溢流阀,油气分离器。
吸污车的组成:油水分离器,水气分离器,真空吸污泵,容积压力表,管网系统,吸物导管,自流阀,真空罐体,连通器(视粪窗),全自动防溢阀,液压套件。吸污车工作原理:由于吸粪胶管始终浸没于液面上,粪罐内的空气被抽吸后,因其得不到补充而越来越稀薄,致使罐内压力低于大气压力,粪液即在大气压力使用下,经吸粪胶管进入容罐。或者由于虹吸管接近罐底,空气被不断排入粪罐时,因其没有出路而被压缩。致使罐内压力大气压力,粪液即在压缩空气的作用下,经虹吸管,吸粪胶管排出罐外。吸污车具有抽吸、自吸、自排及直灌等特点。抽满粪罐≤5min,吸程:≥8m。据有使用寿命长,工作速度快,操作简便,运输方便等特点。吸污车的主要用途吸污车主要用于清洗城市下水道。管道的沉积物,死角泥沟的疏通,也可用于清洗工业排液管道,壁面等,并可兼作洒水,运水和冲公路用,紧急时可用于救火。
程力吸污车的罐体为圆柱体,体内有多层隔板,钢板为Q235A碳钢,当油气混合物从进气口进入后经多层隔板流动,气体与润滑油比重不同,在流动过程中油通过离心被分离开落入罐体,气体沿通道流入出气口。分离的机油重新作为真空泵润滑油使用,但分离出的水会贮留在箱底,所以工作结束后排水,忘记排水,则会泵内引起烧结等故障,机油使用时间长,会降低润滑性和气密性。因此,应定期清扫内部,更换朵油,油量在真空度约93千帕时补充到量油尺下中间刻线,使用HT-40#机械油,每月清扫一次内部。吸污车水器分离器为圆柱体,进口内设有分流挡板,安装密封圈与不锈钢球,当水气混合物从罐体进入水气分离器内时,由于水与气体比重差异,气体从分离挡板上方顺利通过再往出气孔排出。